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（一）啟動前的檢查
1、檢查絕緣電阻必須在2MΩ以上。
2、檢查電機的旋轉方向是否與泵殼上箭頭方向一致。  
3、檢查軸承監視器是否指向規定的區域，指針指向紅色指標帶為異常。
4、檢查各緊固部件是否牢固，壓力表、冷卻液是否好用，出口閥和泵的排氣閥是否關閉和泄漏。
5、檢查冷卻液是否已通。
 
（二）泵的啟動
1、介質溫度較高則應進行預熱，升溫速度為50℃/h，以保證各部位受熱均勻。
2、全開進口閥，排除泵內部的氣體，使管路中充滿液體。
3、啟動機泵，充分排出泵體內氣體。
4、排氣結束后，檢查出口壓力表是否在規定的壓力上，并慢慢打開出口閥，使排出量達到工作點流量。
5、檢查電機溫度＜70℃。   
6、運行過程中要注意粗濾器前后的壓力差，如果壓力差增加過大時，要進行倒泵處。
 
（三）停泵或切換泵
1、介質溫度較高時，應先降溫，降溫速度為＜10℃/min，應把液體溫度降至80℃以下時，方可停車。
2、將備用泵按著開泵程序開起后，然后慢慢地關閉出口閥，同時要觀察備用泵的運轉情況，確認無異常，關死出口閥。
3、按停止按鈕，停泵。
4、關閉出口閥。
5、停冷卻液。
 
（四）屏蔽泵安全運行注意事項
1、在正常操作過程中，出口閥的關閉都不允許關死，要保持微開狀態，以防泵內出現氣阻。       
2、嚴禁無液運轉和30秒以上的斷流運轉，以防損壞電動機和軸承。
3、嚴禁逆向運行30秒以上，逆向運行有可能導致軸承的異常磨損。
4、嚴禁在氣蝕狀態下進行運轉，泵在氣蝕狀態下運行，將會導致軸承的早期磨損。
 
（五）日常維護
1、要經常檢查冷卻液的暢通情況，確保泵的表面溫度不超過規定值，同時也要注意節約用水。
2、要經常檢查TRG指示，如發生異常要果斷處理。
3、查看壓力指示情況，入口過濾器堵塞情況，必要時要清理。
4、檢查運轉聲音、振動、泄漏等異常情況并要處理。
5、要調節出口閥確保其不超負荷運轉。
6、屏蔽泵的故障處理參照TRG指示說明和屏蔽泵的故障及其原因和解決方法。
7、長期停用應將泵冷卻液、介質吹掃干凈以保證其不銹蝕和凍壞。 
 
（六）屏蔽泵常見的故障及處理